關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn),針對(duì)企業(yè)不同成長(zhǎng)階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
興千田道場(chǎng)教學(xué)培訓(xùn)的宗旨是將LCIA在中國普及開來,2025年,興千田公開課課程的課程進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)和調(diào)整升級(jí)。不管從理論到實(shí)踐,從基礎(chǔ)到高級(jí),讓整個(gè)學(xué)習(xí)徐徐漸進(jìn),讓大家收獲更多,更接地氣,將所學(xué)知識(shí)能能加貼合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀的融入進(jìn)去。
查看詳情 +組織中的管理之所以難,就是因?yàn)楣芾淼谋举|(zhì)是管人,而管人難就難在工作中的溝通。如果您在一家日本公司工作,就要做一個(gè)善于報(bào)告、聯(lián)絡(luò)和商談的員工。報(bào)告、聯(lián)絡(luò)、商談,這是日本企業(yè)普遍認(rèn)同的商務(wù)溝通方式,統(tǒng)稱就叫“報(bào)·聯(lián)·商。
為豐富員工業(yè)余生活,倡導(dǎo)低碳生活,鼓勵(lì)綠色出行,調(diào)動(dòng)員工強(qiáng)身健體的積極性,增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神,4月27日上午,興千田集團(tuán)組織了斜山公園綠道健步走活動(dòng),興千田集團(tuán)的全體員工參加了此次活動(dòng)團(tuán)建。
4月份迎來了興千田第71屆低成本自動(dòng)化課程,這次培訓(xùn)課程報(bào)名的人數(shù)達(dá)30多人,經(jīng)過調(diào)整優(yōu)化,這次LCIA培訓(xùn)的人數(shù)定位20人,太多人員上課,會(huì)影響整體課程的質(zhì)量,所以,興千田低成本自動(dòng)化課程的人數(shù)是有20人限制的要求,后面報(bào)名的朋友只能參加下期咯。
什么是單元cell生產(chǎn)?在現(xiàn)代制造型企業(yè)當(dāng)中,經(jīng)常會(huì)聽到單元cell線,U型線等,今天興千田小編為大家普及一下,其實(shí)CELL是細(xì)胞/單元的意思,意味著可以像細(xì)胞分裂或死亡一樣隨意增加或減少生產(chǎn)線以適應(yīng)需求量的變化,所以我們也稱之為3.0細(xì)胞線,cell細(xì)胞線等。
針對(duì)這段時(shí)間用戶對(duì)LCIA零部件功能需求,興千田L(fēng)CIA簡(jiǎn)便自動(dòng)化研發(fā)小組特別設(shè)計(jì)出這款“LCIA百寶車(零件類)”,這款周轉(zhuǎn)車上應(yīng)用了10多款LCIA創(chuàng)意理念,可以說集百寶于一身,展示出很多LCIA簡(jiǎn)便自動(dòng)化理念。
手元化可移動(dòng)小車是興千田最新研發(fā)的一款LCIA作品,這款LCIA作品亮點(diǎn)有:1.1.根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)景可調(diào)節(jié)高度,靈活性高. 2.根據(jù)杠桿原理實(shí)現(xiàn)最大承載力(受力均衡),確保物料的穩(wěn)定性。3.根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)景,可調(diào)節(jié)使用角度,主要目的:根據(jù)人體工程學(xué)原理,最大化降低作業(yè)負(fù)荷。
如今市場(chǎng)越來越透明,人力成本非常高,企業(yè)生產(chǎn)的壓力越來越大,越來越難做了!生產(chǎn)效率的提升急不可待!那么效率提升的改善方案方法有哪些呢?或者說該如何去做呢?
LCIA低成本自動(dòng)化在國內(nèi)已經(jīng)很流行,似乎很多制造型企業(yè)都在玩LCIA,LCIA本身的的確確可以改善車間現(xiàn)場(chǎng),達(dá)到省力化,而由LCIA組成的精益生產(chǎn)線更加能提升生產(chǎn)效率,為企業(yè)降本增效。
折疊床?折疊椅?折疊凳?你看過折疊周轉(zhuǎn)車嗎?興千田爆款研發(fā)出折疊式周轉(zhuǎn)車,亮點(diǎn)多多,亮點(diǎn)1:靈活性高,易移動(dòng),亮點(diǎn)2:成本低,都采用市場(chǎng)線棒標(biāo)準(zhǔn)件,易維護(hù)。
現(xiàn)大多數(shù)企業(yè)受到傳統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)備的影響,盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化,甚至高成本的投入,這樣的設(shè)計(jì)及投資理念導(dǎo)致企業(yè)巨大的浪費(fèi)甚至戰(zhàn)略的失??!帶有人字旁的「自働化」,是精益管理、TPS兩大支柱的其中一項(xiàng),也是精益管理在談到品質(zhì)時(shí),所必須使用的一個(gè)重要觀念。
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來解決問題,是一種類比法。
詳細(xì)了解MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細(xì)了解全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場(chǎng)溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
詳細(xì)了解生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細(xì)了解從精益的視角對(duì)企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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