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興千田致力于客戶終身價值實現(xiàn),針對企業(yè)不同成長階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
柔性生產(chǎn)線與脈動生產(chǎn)線是兩種適應(yīng)不同制造需求的生產(chǎn)模式,主要區(qū)別體現(xiàn)在設(shè)計理念、運作方式及應(yīng)用場景上:
查看詳情 +2016年9月,應(yīng)邀為佛山市卓越績效促進會,進行了2天精益生產(chǎn)的培訓(xùn),培訓(xùn)中結(jié)識了很多企業(yè)高管,他們都認識到自己企業(yè)管理存在問題,但是都苦惱無從下手。后期走訪了一些企業(yè),利用周末的時間為企業(yè)提供了一點改善建議,下面的案例就是孔德高老師為南方電網(wǎng)下屬某企業(yè)鈑金車間改善的案例。
2012年我隨著一汽-大眾佛山工廠的建設(shè)步伐,從東北的黑土地來到了嶺南大地。在閑暇時間,有幸參加了精益自主研、精益大本營、標桿精益等一些民間精益愛好者,組織的線下活動,結(jié)交了眾多精益圈內(nèi)的精英。
說到精益,大家的概念比較模糊,對精益的相關(guān)知識點也不是很熟,今天興千田精益咨詢小編為大家講解下中國精益管理發(fā)展的三個階段,下面從5個維度來給大家剖析下。
面對工廠某些工序重復(fù)頻率大,比如放說明書,多種小型物料等,都會用到防呆防錯的工具,能夠幫助工人減少誤差,提升生產(chǎn)效率,下面為大家推薦幾個工廠防呆防錯案例。
組織中的管理之所以難,就是因為管理的本質(zhì)是管人,而管人難就難在工作中的溝通。如果您在一家日本公司工作,就要做一個善于報告、聯(lián)絡(luò)和商談的員工。報告、聯(lián)絡(luò)、商談,這是日本企業(yè)普遍認同的商務(wù)溝通方式,統(tǒng)稱就叫“報·聯(lián)·商。
什么是單元cell生產(chǎn)?在現(xiàn)代制造型企業(yè)當中,經(jīng)常會聽到單元cell線,U型線等,今天興千田小編為大家普及一下,其實CELL是細胞/單元的意思,意味著可以像細胞分裂或死亡一樣隨意增加或減少生產(chǎn)線以適應(yīng)需求量的變化,所以我們也稱之為3.0細胞線,cell細胞線等。
如今市場越來越透明,人力成本非常高,企業(yè)生產(chǎn)的壓力越來越大,越來越難做了!生產(chǎn)效率的提升急不可待!那么效率提升的改善方案方法有哪些呢?或者說該如何去做呢?
現(xiàn)大多數(shù)企業(yè)受到傳統(tǒng)自動化設(shè)備的影響,盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化,甚至高成本的投入,這樣的設(shè)計及投資理念導(dǎo)致企業(yè)巨大的浪費甚至戰(zhàn)略的失??!帶有人字旁的「自働化」,是精益管理、TPS兩大支柱的其中一項,也是精益管理在談到品質(zhì)時,所必須使用的一個重要觀念。
精益生產(chǎn)線的改善是當下工業(yè)3.0至4.0的轉(zhuǎn)型的必經(jīng)之路,越來越多的企業(yè)已經(jīng)意識到“多批次小批量”的生產(chǎn)模式越來越頻繁。下面興千田精益生產(chǎn)線為大家詳細講解一下!
線棒精益管貨架的整體設(shè)計方案是依據(jù)客戶車間存在的問題,前期進行需求溝通,調(diào)研進行針對性的方案設(shè)計,以線棒精益管貨架圖紙的設(shè)計展示來達成方案的統(tǒng)一,客戶的認可,緊接著生產(chǎn)實際產(chǎn)品。
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實施來解決問題,是一種類比法。
詳細了解MES的定位,是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負責車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細了解全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計方案!
詳細了解生產(chǎn)管理的專家團隊直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細了解從精益的視角對企業(yè)的人力資源實現(xiàn)精細化和準確化管理,最大限度地減少人力資源浪費!
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